隨著數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，故障率越來越低，故障發(fā)生率也越來越低。數(shù)控機床維修和系統(tǒng)故障相比，隨機故障在數(shù)控加工中心運行中并沒有很多發(fā)，但也是較為常見，這種故障類型往往是具有偶然性的，只有在相應(yīng)條件下才會出現(xiàn)。面對這種故障類型，數(shù)控加工中心運行中往往不能夠?qū)收显蛱崆斑M行分析和判斷，只能實施一些預(yù)防性處理。對于隨機故障的出現(xiàn)，一般是和一些重要參數(shù)設(shè)置存在密切關(guān)系，和作業(yè)的環(huán)境條件也有關(guān)系，并且也會和操作人員實際操作的流程以及技巧存在關(guān)系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒有鎖定，其繼電器的觸點和各類開關(guān)的插口位置性能發(fā)生改變，不滿足要求而導(dǎo)致數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障等。龍門加工中心維修系統(tǒng)故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障類型，主要是由于自身條件以及相關(guān)部件沒有滿足使用的標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致故障的出現(xiàn)。如冷卻系統(tǒng)發(fā)生滲漏，經(jīng)過長期使用對冷卻系統(tǒng)造成了很大的壓力，于較大負荷環(huán)境下，就容易出現(xiàn)滲漏情況，進而數(shù)控加工中心運行中就會出現(xiàn)發(fā)熱，造成系統(tǒng)的反應(yīng)遲鈍和緩慢，對加工的精度也會造成很大的影響，如果嚴(yán)重的化還會導(dǎo)致加工中心出現(xiàn)報警和自動停機的現(xiàn)象；同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規(guī)定范圍的情況，這種超限條件下，則會發(fā)生超程的報警。數(shù)控系統(tǒng)改造對于數(shù)控加工中心來說，一般是通過多種硬件和軟件構(gòu)成。若其軟件和硬件發(fā)生故障，就會出現(xiàn)報警的顯示。往往其硬件和軟件設(shè)備都設(shè)置自動報警裝置，在其硬件和軟件設(shè)備發(fā)生異常故障，或者存在超出規(guī)定值時，就會對其硬件和軟件裝置相關(guān)報警設(shè)備進行觸動，進而出現(xiàn)警示燈的發(fā)亮或者閃爍。大多數(shù)故障是由外部原因引起的非系統(tǒng)故障。

蘇州龍門加工中心維修外部故障案例分析

1.數(shù)控設(shè)備均為機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，防護措施完善，自動化程度高。有些故障不是硬件損壞造成的，而是操作、調(diào)整和處理不當(dāng)造成的。這種故障在設(shè)備使用初期頻繁發(fā)生，此時操作人員和維修人員對設(shè)備并不是特別熟悉。

例1，一臺數(shù)控銑床，在剛投入使用時，旋轉(zhuǎn)工作臺往往不能旋轉(zhuǎn)的問題，經(jīng)過對機床工作原理和加工過程的分析，發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關(guān)，只有分度裝置處于起始位置時，工作臺才能旋轉(zhuǎn)。

例2:另一臺數(shù)控銑床發(fā)生了刀具事故。按下急停按鈕后，換上了新刀，但工作臺沒有轉(zhuǎn)動。通過PLC梯形圖分析，發(fā)現(xiàn)換刀過程不正確。電腦認為換刀過程沒有完成，其他操作無法進行。按照正確的程序再次換刀后，機器恢復(fù)正常。